15．非线性校正技术

通常情况下，LED的发光强度随驱动电流的增大，即亮度—灰度曲线呈线性变化的特征。但人的视觉对色彩灰度等级的敏感程度在亮度不同的情况下是有差别的，研究结果显示在低亮度条件下人对灰度变化的感受比较敏感，在高亮度情况下对灰度变化的感受较为迟钝。为了拟合人的视觉对灰度变化的感觉，一般需要对亮度—灰度曲线进行非线性校正，但这种校正往往要以牺牲灰度等级为代价，而我公司以自己独有的技术对亮度—灰度曲线进行γ校正。

16．离散性控制技术

在LED生产制造的各个阶段，对LED参数的均匀性会产生不同的影响，尤其是LED光强的均匀性目前极难提高。在业内为了解决LED光强均匀性的问题，提出了逐点校准技术，它通过改变每一只LED的电流进行均匀性调整，此方法可以使显示屏的均匀性提高2～3倍，并且有效的消除马赛克现象。业界的一些知名企业，包扣美国达克（LED显示屏世界第一品牌）在内纷纷采用了此技术。但是他们忽略了由于各LED的工作电流不一致从而导致各LED的衰减速度不一致。因此，随着工作时间的增加，均匀性会越来越差，几个月之后，显示屏均匀性将变得极差；出现严重的马赛克现象，上海南京路那块达克做的显示屏就是典型的例子。

我们将发光管的分档细化，一块显示屏只用一个档次的灯管，大大提高了亮度均匀性，同时有效的防止了马赛克现象的产生。

17．马赛克的处理技术

17.1  马赛克产生的原因：

    一块显示牌选用了不同规格的 LED。

由于各模块之间的平整度不能保证绝对一致，同时由于以往LED的视角较小，因此造成各模块相对于某一观察点的亮度不一致。

以往的象素封装工艺易造成封装的模块、象素中灌胶量不一致。

17.2  消除马赛克的措施

针对上述产生马赛克的三个原因，我公司采取了以下针对措施，从根本上消除马赛克现象：

我公司同一块屏，选用特定品牌、同一型号、同一档次的LED；

提高显示屏的平整度，相邻模块之间的平整度达到了行业规范中的最高水平，从而消除了由于模块之间的不平整带来的马赛克现象。

我公司采取科学的方法，从设计、加工、安装、调试各个环节以严格的工艺措施确保显示屏的尺寸精度，以保证显示屏有良好的外形观看效果、平整度、平面弧度、垂直度及水平度等。

改进灌胶工艺，制作专用工具，确保每一个模块灌胶量的一致。同时，在模块表面加装面板，彻底消除该缘由带来的马赛克现象。

马赛克处理前                                          马赛克处理后

18符合国际、国内的相关工业标准，更有企业标准的支持，充分利用产品提供方的技术优势。既要求系统硬件环境、通信环境、软件环境相互独立，自成平台，将相互间的依赖减至最小，使其各自发挥自己的优势。同时，又保证了它们之间的互连，为信息的有效传输和应用的互操作创造有利的条件。

         第二章、安装方式

 （待续）